Depuis 1988, nous allions traditions, savoir-faire et innovations pour offrir des solutions de traitement de surface sur mesure, adaptées à vos besoins.
Savoir-faire
L’anodisation dure est un traitement électrochimique qui crée une couche d’oxyde d’aluminium très épaisse et résistante. Elle améliore la dureté, la résistance à l’usure, à la corrosion et aux températures élevées. Utilisée dans des applications industrielles exigeantes, cette technique protège durablement les pièces métalliques.
L’anodisation sulfurique est un procédé électrochimique qui forme une couche d’oxyde d’aluminium. Ce traitement renforce la résistance à la corrosion, améliore l’adhérence de la peinture et offre une meilleure isolation électrique. C’est la forme d’anodisation la plus courante, avec une épaisseur de couche généralement comprise entre 3 et 25 microns. Elle est utilisée dans des applications industrielles, décoratives ou de protection.
L’anodisation du titane est un procédé électrochimique qui forme une fine couche d’oxyde à sa surface, améliorant sa résistance à la corrosion et permettant de créer diverses couleurs en fonction de la tension appliquée. Utilisée pour des applications médicales, industrielles et décoratives, elle combine protection et esthétique sans ajout de colorants.
Le chromage dur est un procédé de dépôt électrolytique de chrome sur une surface en acier pour améliorer ses propriétés mécaniques. Le chromage dur forme une couche épaisse de chrome qui augmente la dureté, la résistance à l’usure, la corrosion et réduit les frottements. Il est principalement utilisé dans les industries mécanique, automobile et aéronautique.
Le colmatage PTFE est un traitement de surface qui applique une fine couche de polytétrafluoroéthylène (PTFE) sur de l’aluminium anodisé, pour sceller les pores et améliorer la résistance à la corrosion. Ce procédé confère également des propriétés antiadhésives et lubrifiantes, réduisant les frottements et empêchant l’adhérence de substances à la surface.
Nous mettons au service de nos clients notre savoir-faire en enduction, et plus spécifiquement en pré-enduction LOCTITE, de partie filetée ou lisse afin de leur faciliter la mise en application des pièces métalliques. Notre parc machine de traitement de surface nous permet de proposer des solutions de pré-enduction industrielle des métaux adaptée à la petite, moyenne et grande série.
La passivation dans le traitement de surface est un processus chimique qui vise à renforcer la résistance à la corrosion des métaux, notamment en formant une couche protectrice d’oxyde sur leur surface. Cette couche agit comme une barrière, empêchant l’interaction directe entre le métal et des agents corrosifs, comme l’eau ou l’oxygène.
Secteurs d’application
L’anodisation joue un rôle clé dans le secteur automobile en améliorant la résistance et la durabilité des pièces en aluminium. Ce procédé protège les composants contre la corrosion et l’usure, tout en offrant une finition esthétique de haute qualité. Utilisée pour les éléments intérieurs et extérieurs, l’anodisation répond aux exigences de robustesse et de performance des constructeurs automobiles.
Dans le secteur hydraulique, l’anodisation est essentielle pour renforcer la résistance des composants en aluminium soumis à des conditions extrêmes. Ce traitement protège les pièces contre la corrosion et l’usure, prolongeant ainsi leur durée de vie et assurant un fonctionnement fiable des systèmes hydrauliques, même dans des environnements exigeants.
Dans le secteur nucléaire, l’anodisation est cruciale pour garantir la durabilité et la protection des composants en aluminium exposés à des environnements rigoureux. Ce traitement de surface offre une résistance accrue à la corrosion et à l’usure, contribuant ainsi à la sécurité et à la fiabilité des équipements utilisés dans les installations nucléaires.
Dans le domaine de l’armement, l’anodisation renforce la solidité et la durabilité des pièces en aluminium, essentielles pour des équipements fiables en conditions extrêmes. Ce procédé de traitement de surface protège contre la corrosion et l’usure, tout en assurant une finition discrète et résistante, répondant ainsi aux exigences de qualité et de sécurité de l’industrie.
Dans le secteur du bâtiment, l’anodisation permet de protéger les éléments en aluminium, tels que les façades, fenêtres et garde-corps, contre la corrosion et les intempéries. Ce procédé assure une durabilité accrue tout en offrant des finitions esthétiques variées et résistantes, idéales pour les constructions modernes et durables.
Dans le secteur des loisirs, l’anodisation est utilisée pour renforcer la durabilité et l’esthétique des équipements en aluminium, comme les vélos, bateaux ou matériel de camping. Ce traitement protège les surfaces contre les rayures, la corrosion et l’usure, garantissant des produits fiables et résistants, même en conditions extérieures exigeantes.
Dans le domaine des luminaires, l’anodisation est prisée pour protéger les pièces en aluminium, assurant une excellente résistance à la corrosion et une durabilité accrue. En plus de renforcer la surface, ce traitement permet d’obtenir des finitions esthétiques variées, idéales pour des designs modernes et élégants, adaptés aux exigences du secteur de l’éclairage.
Dans le domaine de la robotique, l’anodisation est essentielle pour protéger les composants en aluminium des robots contre la corrosion, l’usure et les conditions extrêmes. Ce traitement de surface assure une durabilité et une fiabilité accrues, tout en offrant des finitions précises et esthétiques, idéales pour les environnements exigeants où la robustesse est primordiale.
Dans le domaine de l’automobile, l’anodisation est un procédé clé pour protéger les pièces en aluminium, comme les composants de moteur, les jantes et les éléments de carrosserie, contre la corrosion et l’usure. Ce traitement renforce la durabilité et garantit une finition esthétique, répondant ainsi aux exigences de performance et de design des constructeurs automobiles.
L’entreprise
Depuis plus de 35 ans, ANODALU répond aux besoins exigeants des secteurs de la mécanique, de l’hydraulique, du nucléaire, de l’armement, du bâtiment et des loisirs. Spécialisée en traitement de surfaces, l’entreprise prend en charge les séries de toutes tailles ainsi que les pièces unitaires et prototypes. Forte d’une équipe de vingt collaborateurs soudés et dynamiques, ANODALU garantit un service de qualité pour ses clients en France et en Suisse.
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